Puhumisvormimine, tuntud ka kui õõnespuhumisvormimine, on kiiresti arenev plasti töötlemise meetod.Teise maailmasõja ajal hakati madala tihedusega polüetüleenviaalide tootmiseks kasutama puhumisvormimisprotsessi.1950. aastate lõpus, kui sündis suure tihedusega polüetüleen ja töötati välja puhumisvormimismasinad, hakati puhumisvormimistehnoloogiat laialdaselt kasutama.Õõneskonteinerite maht võib ulatuda tuhandete liitriteni ja mõnes tootmises on kasutusele võetud arvutijuhtimine.Puhumisvormimiseks sobivad plastid on polüetüleen, polüvinüülkloriid, polüpropüleen, polüester jne. Saadud õõnsaid mahuteid kasutatakse laialdaselt tööstuslike pakendikonteineritena.Vastavalt parisoni tootmismeetodile saab puhumisvormimise jagada ekstrusioonpuhumisvormimiseks ja survepuhumisvormimiseks.Äsja välja töötatud on mitmekihiline puhumisvormimine ja venituspuhumisvormimine.
Sissepritse venitav puhumisvormimine
Praegu kasutatakse venituspuhumisvormimise tehnoloogiat laialdasemalt kui survevalu.See puhumisvormimismeetod on ka survepuhumisvormimine, kuid see suurendab ainult aksiaalset pinget, muutes puhumisvormimise lihtsamaks ja vähendades energiatarbimist.Injektsioontõmbamise ja puhumisega töödeldavate toodete maht on suurem kui sissepritsepuhumisega.Puhutava anuma maht on 0,2-20L ja selle tööprotsess on järgmine:
1. Survevalu põhimõte on sama, mis tavalise survevalu puhul.
2. Seejärel lülitage parsoon kuumutus- ja temperatuurireguleerimisprotsessile, et parsoon oleks pehme.
3. Pöörake tõmbepuhumisjaama ja sulgege vorm.Südamikus olev tõukurvarras venitab aksiaalset suunda, puhudes samal ajal õhku, et muuta parsoon vormiseina lähedale ja jahtuda.
4. Osade võtmiseks üleviimine vormimise jaama
Märkus – tõmbamise – puhumise protsess:
Injektsioonvormimismass → küttekolle → sulgemine, tõmbamine ja puhumine → jahutamine ja osade võtmine
Süstimise, tõmbamise ja puhumise mehaanilise struktuuri skemaatiline diagramm
Ekstrusioonpuhumisvormimine
Ekstrusioonpuhumisvormimine on üks enim kasutatavaid puhumisvormimise meetodeid.Selle töötlemisvalik on väga lai, alates väikestest toodetest kuni suurte konteinerite ja autoosadeni, kosmosekeemiatoodeteni jne. Töötlemisprotsess on järgmine:
1. Esmalt sulatage ja segage kumm ning sulam siseneb masinapeasse, et saada torukujuline parsoon.
2. Pärast seda, kui toorik on saavutanud etteantud pikkuse, suletakse puhumisvormimisvorm ja vorm kinnitatakse kahe vormi poole vahele.
3. Puhuge õhku, puhuge parisoni sisse, puhuge parisoon, et see oleks vormimise jaoks vormiõõnsuse lähedal.
4. Jahutustooted
5. Ava vorm ja võta ära kivistunud tooted.
Ekstrusiooniga puhumisvormimise protsess:
Sulatamine → ekstrudeerimine parison → vormi sulgemine ja puhumisvormimine → vormi avamine ja osade võtmine
Ekstrusioonipuhumisvormimise põhimõtte skemaatiline diagramm
(1 - ekstruuderi pea; 2 - puhumisvorm; 3 - parisoon; 4 - suruõhu puhumistoru; 5 - plastosad)
Sissepritsepuhumisvormimine
Injektsioonpuhumisvalu on vormimismeetod, mis ühendab survevalu ja puhumisvormimise omadused.Praegu kasutatakse seda peamiselt suure puhumistäpsusega joogipudelite, ravimipudelite ja mõne väikese konstruktsiooniosade jaoks.
1. Survevalujaamas süstitakse esmalt hallituse embrüo ja töötlemismeetod on sama, mis tavalise survevalu korral.
2. Pärast survevaluvormi avamist liiguvad südamik ja parisoon puhumisvormimisjaama.
3. Torn asetab parsooni puhumisvormide vahele ja sulgeb vormi.Seejärel puhutakse suruõhk läbi südamiku keskosa parisoni, seejärel puhutakse see vormiseina lähedale ja jahutatakse.
4. Kui vorm avatakse, viiakse südamik vormi lahtivõtmise jaama.Pärast puhumisvormimisosa väljavõtmist viiakse südamik ringluseks süstimisjaama.
Sissepritsepuhuri tööprotsess:
Puhumisvormimismasin → survevormi avamine kilepuhumisjaamani → vormi sulgemine, puhumisvormimine ja jahutamine → pöörlemine vormimise jaama osade võtmiseks → vormimine
Injektsioonpuhumisvormimise põhimõtte skemaatiline diagramm
Survepuhumisvormimise eelised ja puudused:
eelis
Tootel on suhteliselt kõrge tugevus ja kõrge täpsus.Konteineril puudub ühenduskoht ja remonti pole vaja.Puhumisvormitud osade läbipaistvus ja pinnaviimistlus on hea.Seda kasutatakse peamiselt kõvade plastmahutite ja laia suuga konteinerite jaoks.
puudujääk
Masina seadmete maksumus on väga kõrge ja energiatarve suur.Üldiselt saab moodustada ainult väikeseid mahuteid (alla 500 ml).Keerulise kujuga mahuteid ja elliptilisi tooteid on raske moodustada.
Olenemata sellest, kas tegemist on survepuhumisvormimisega, survetõmbe-puhumisvormimisega, ekstrusioonitõmbepuhumisvormimisega, jaguneb see ühekordseks vormimiseks ja kahekordseks vormimiseks.Ühekordsel vormimisprotsessil on kõrge automatiseeritus, parisoni kinnitus- ja indekseerimissüsteemi kõrge täpsus ning kõrge seadmete maksumus.Üldjuhul kasutab enamik tootjaid kahekordse vormimise meetodit, see tähendab, et kihi vormitakse esmalt survevalu või ekstrusiooniga ja seejärel asetatakse tooriku teise masinasse (sissepritsepuhumismasin või sissepritsetõmbepuhumismasin), et lõpptoode välja puhuda. tootmise efektiivsus.
Postitusaeg: 22. märts 2023