Puhumisvormitud toodete seina pikisuunaline paksus on ebaühtlane
Põhjus:
1. Parsoni omakaalu langus on tõsine
2. Puhumisvormitud toodete kahe pikisuunalise ristlõike läbimõõtude erinevus on liiga suur
Lahendus:
1. Vähendage parisoni sulamistemperatuuri, parandage parisoni ekstrusioonikiirust, asendage vaik madala sulamiskiirusega ja reguleerige parisoni juhtimisseadet.
2. Muutke korralikult toote disaini ja kasutage vormimiseks põhjapuhumismeetodit.
Puhumisvormitud toodete põikseina paksus on ebaühtlane
Põhjus:
1. Parisoni väljapressimise viltu
2. Temperatuurierinevus vormihülsi sise- ja väliskülje ning vormisüdamiku vahel on suur
3. Asümmeetriline toote kuju
4. Parsooni liigne puhumispaisumissuhe
Lahendus:
1. Reguleerige stantsi pilu laiuse hälvet, et seina paksus oleks ühtlane;Sirgendage vorm enne sulgemist.
2. Suurendage või vähendage stantsihülsi kuumutustemperatuuri ja parandage temperatuuri hälvet stantsi sees ja väljaspool.
3. Enne vormi sulgemist kinnitage ja laiendage plaat, et see nihkuks korralikult õhukese seina suunas.
4. Vähendage parisoni puhumispaisumissuhet
Apelsinikoore muster või lohk puhumisvormitud toodete pinnal
Põhjus:
1. Halb hallituse heitgaas
2. Hallituse leke või kondenseerumine vormiõõnes
3. Parisonil on halb plastifitseerimine ja parisonil on sulamurd.
4. Ebapiisav inflatsioonisurve
5. Aeglane inflatsioonimäär
6. Puhumise paisumissuhe on liiga väike
Lahendus:
1. Vormi toorik töödeldakse liivapritsiga ja lisatakse õhutusava.
2. Parandage vorm ja reguleerige vormi jahutustemperatuur üle "kastepunkti".
3. Vähendage kruvi kiirust ja suurendage ekstruuderi kuumutustemperatuuri.
4. Suurendage inflatsioonirõhku
5. Puhastage suruõhukanal ja kontrollige, kas puhumistoru lekib.
6. Vahetage vormihülss ja südamik, et parandada parisoni puhumispaisumise suhet.
Puhumisvormimistoodete mahu vähendamine
Põhjus:
1. Parsooni seina paksus suureneb, mille tulemusena toote sein pakseneb.
2. Toote kokkutõmbumine suureneb, mille tulemusena väheneb toote suurus.
3. Täitmisrõhk on väike ja toode ei ole pumbatud õõnsuse kavandatud suuruseni.
Lahendus:
1. Reguleerige programmi juhtseadet, et vähendada seina paksust;Suurendage parsooni sulamistemperatuuri ja vähendage parisoni paisumissuhet.
2. Asendage vaik vähese kokkutõmbumisega, pikendage puhumisaega ja vähendage vormi jahutustemperatuuri.
3. Tõstke korralikult suruõhu rõhku
Puhumisvormitud toote kontuur või graafika ei ole selge
Põhjus:
1. Halb õõnsuse väljalaskesüsteem
2. Madal inflatsioonirõhk
3. Parsooni sulamistemperatuur on madal ja materjali plastifitseerimine on halb.
4. Vormi jahutustemperatuur on madal ja vormil on "kondensatsiooni" nähtus.
Lahendus:
1. Parandage vorm, puhastage süvend liivapritsiga või lisage väljalaskeava.
2. Suurendage inflatsioonirõhku
3. Tõstke korralikult ekstruuderi ja pea kuumutustemperatuuri ning vajadusel lisage sobiv kogus täiteaine põhisegu.
4. Reguleerige vormi temperatuur üle kastepunkti temperatuuri
Puhumisvormitud toodetel on liiga palju ja paksu välku
Põhjus:
1. Stantsi laienemine ja ebapiisav lukustusrõhk.
2. Matriitsi tööriista serv on kulunud ja juhtpost on nihutatud.
3. Puhumise ajal on parisoon viltu.
4. Tooriku kinnitusnoa serva evakuatsioonirenn on liiga madal või noa serva sügavus on liiga madal.
5. Parisoni laadimise enneaegne käivitamine.
Lahendus:
1. Suurendage vormi lukustusrõhku ja vähendage korralikult täiterõhku.
2. Parandage vormi tera, parandage või asendage vormi juhtpost.
3. Parandage parsooni ja õhupuhumisvarda keskmist asendit
4. Kärbi vorm ja süvenda evakuatsioonirenni või noa sügavust.
5. Reguleerige parsoni täitmisaega
Tekivad liiga sügavad pikitriibud
Põhjus:
1. Suus määrdunud.
2. Vormihülsi ja südamiku serval on jäme või sälk.
3. Värvi põhisegu või vaigu lagunemine tekitab tumedad triibud.
4. Filtri sõel on perforeeritud, materjal segatakse lisanditega ja sadestatakse matriitsi suudmesse.
Lahendus:
1. Puhastage matriitsi suu vasknoaga.
2. Trimmimisstants.
3. Alandage temperatuuri korralikult ja asendage värvi põhisegu hea dispersiooniga.
4. Vahetage filtrisõel ja kasutage järelejäänud materjali.
Moodustumisel puhutakse embrüo välja
Põhjus:
1. Matriitsi tera on liiga terav.
2. Parsonil on lisandeid või mullid.
3. Liigne puhumispaisumissuhe.
4. Parsooni madal sulamistugevus.
5. Parisoni ebapiisav pikkus.
6. Parsooni sein on liiga õhuke või seina paksus on ebaühtlane.
7. Mahuti paisub ja praguneb vormi avamisel (ebapiisav õhutusaeg)
8. Ebapiisav vormi lukustusjõud.
Lahendus:
1. Suurendage vastavalt tera laiust ja nurka
2. Kasutage kuiva toorainet, kasutage pärast kuivatamist märga toorainet, kasutage puhast toorainet ja puhastage hallitussuud.
3. Vahetage vormihülss ja südamik ning vähendage hallituskahjustuste puhumispaisumise suhet.
4. Vahetage sobivad toorained välja ja alandage korralikult sulamistemperatuuri.
5. Kontrollige ekstruuderi või hoiusilindri pea juhtseadet, et vähendada protsessi parameetrite muutumist ja suurendada parisoni pikkust.
6. Vahetage vormihülss või südamik ja paksendage parsooni sein;Kontrollige parsonitõrjeseadet ja reguleerige stantsi vahet.
7. Reguleerige veritsusaega või lükake vormi algusaega edasi
8. Suurendage vormi lukustusrõhku või vähendage täitmisrõhku
Puhumisvormitud tooteid on raske vormist lahti võtta
Põhjus:
1. Toote laienemise jahutusaeg on liiga pikk ja hallituse jahutustemperatuur on madal.
2. Vorm on halvasti konstrueeritud ja vormiõõnsuse pinnal on jämedusi.
3. Raketise avamisel on eesmise ja tagumise raketise liikumiskiirus ebaühtlane.
4. Die paigaldusviga.
Lahendus:
1. Lühendage korralikult parisoni puhumispaisumisaega ja tõstke vormi temperatuuri.
2. Kärbi vorm;Vähendage soone sügavust ja kumera ribi kalle on 1:50 või 1:100;Kasutage vabastavat ainet.
3. Parandage vormi lukustusseade, et esi- ja tagumine šabloon liiguks sama kiirusega.
4. Paigaldage vorm tagasi ja korrigeerige vormi kahe poole paigaldusasendit.
Puhumisvormitud toodete kvaliteet kõigub suuresti
Põhjus:
1. Paari seina paksuse järsk muutus
2. Segatud serva- ja nurgamaterjalid ei ole ühtlased
3. Toitesektsioon on blokeeritud, mis põhjustab ekstruuderi väljavoolu kõikumist.
4. Ebaühtlane küttetemperatuur
Lahendus:
1. Parasonitõrjeseade
2. Segamisaja pikendamiseks võtke kasutusele hea segamisseade;Vajadusel vähendage nurga tagastuskogust.
3. Eemaldage materjali sisselaskeava juurest tekkinud tükid
4. Vähendage temperatuuri materjali sisselaskeava juures
Postitusaeg: 21. märts 2023