Sissejuhatus disaini
Puhumisvormitud tooteid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, eriti joogi- ja ravimipakendite tööstuses ning ka mänguasjatööstuses.
Tee R-üleminek äärtes ja nurkades
Üldjuhul tuleks puhumisvormitud toodete nurgad ja nurgad teha R-üleminekuks, kuna teravate nurkade suurem puhumispaisumissuhe põhjustab kergesti ebaühtlase seina paksuse ning teravate nurkade puhul on kerge tekitada survepragusid ja R-siirde. tooted võivad muuta toodete seina paksuse ühtlaseks.
Suurendage konstruktsiooni konstruktsiooni kokkusurumise, pinge ja väände osas
Erinevate tootenõuetega saab lisada ka mõningaid surve-, pinge- ja väändekonstruktsioone:
1. Kui soovite suurendada toote pikisuunalist takistust, võite kujundada mõned jäikused piki pingesuunda.
2. Toodete kokkuvarisemisvastaste omaduste parandamiseks võib pinna kujundada ka pinget soodustavaks kaarestruktuuriks ja täiendada seda tugevdavate ribidega.Pudelitoodete õlg peaks olema kaldu, mitte tasane ja sirge.
Üldiselt tehakse pudeli põhi nõgusaks, et suurendada tugevust ja paigutuse stabiilsust.Näiteks näeme tavaliselt toiduõli sisaldavaid pudeleid, mille pealispinnal on mõni nõgus-kumer kuju, mis ei saa mitte ainult suurendada pudeli korpuse tugevust, vaid hõlbustada ka kaubamärkide märgistamist.
Puhumisvormimismaterjalide nõuded ja tutvustus
Puhumisvormimistehnoloogia arendamine ja rakendamine on nii ulatuslik, et see täiendab puhumisvormimismaterjalide arendamist.Puhumisvormimismaterjalid on järk-järgult arenenud algsetest LDPE, PET, PP ja PVC toodetest plastide, kummi ja mõne komposiitmaterjali puhumisvormimiseks.
Erinõuded kummimaterjalidele plasti puhumise erinevates aspektides
1. Ekstrusioonpuhumisvormimine
Ekstrusioonpuhumisvormimine toimub viskoosse voolamise olekus, nii et parisoni vajumise vähendamiseks ja seina paksuse jaotuse optimeerimiseks kasutatakse tavaliselt suure molekulmassiga plastikut.
2. Sissepritsepuhumisvormimine
Sissepritsepuhumisvormimine toimub suure elastsusega olekus.Survevalu parisoni energiakulu vähendamiseks kasutatakse kergelt voolavat plasti (väikese molekulmassiga plastikut).
3. Sissepritse venituspuhumisvormimine
Tavaliselt kasutatakse amorfset plasti.Amorfse plasti väikese molekulidevahelise takerdumisjõu tõttu on seda lihtsam venitada.Kuigi PET on ka kristalne, on see siiski kõige olulisem venituspuhumisvormimismaterjal ja kristalliseerumiskiirus on üsna aeglane.Lühidalt öeldes on enamikul puhumisvormimisklassi plastidel keskmine kuni kõrge molekulmassi jaotus.
Puhumisvormimismaterjali tüüp
1. Polüolefiinid
HDPE-d, LLDPE-d, LDPE-d, PP-d, EVA-d kasutatakse tavaliselt tööstustoodete, konteinerite ja mänguasjatarvikute, kemikaalide säilitusmahutite jms puhumisvormimiseks.
2. Termoplastne polüester
Peamiselt kasutatakse PETG-d ja PETP-d gaseeritud joogipakendipudelite ja veinipudelite puhumisel, mis on järk-järgult asendanud PVC-d ja on laialdaselt kasutusel.Puuduseks on nende kõrge hind ja neid kasutatakse peamiselt surve-tõmbepuhumisvormimiseks.
3. Tehnilised plastid (sulam)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO jne on järk-järgult kasutusele võetud auto-, meditsiini-, kodumasinate, keemiatööstuses ja muudes tööstusharudes, eriti personaalarvutites ja selle seguplastides, mida saab kasutada kvaliteetse puhumiseks. konteinerid ja autotooted (PC/ABS jne).
4. Termoplastne elastoomr
Üldiselt kasutatakse SBS-i, SEBS-i, TPU-d, TPE-d ja muid puhumisvormimise segusid, samas kui termoreaktiivset plastikut, vulkaniseeritud kummi ja ristseotud PE-d ei saa puhumisvormida.
Kokkuvõte:
Levinud materjalid survepuhumisvormimiseks
PE, PET, PVC, PP, PC ja POM kasutatakse peamiselt mahutite ja konstruktsiooniosade jaoks, millel on suur vormimistäpsus ja väike maht.
Postitusaeg: 22. märts 2023